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中国石油炼化高端设备制造获突破

大庆石化公司机械厂自主研制的板焊式加氢反应器,顺利通过了由中国石油炼油与化工分公司组织的专家组评审。该技术不仅填补了中国石油装备制造技术的空白,也标志着大庆石化装备制造业在高端设备制造领域取得了重大突破。

    近年来,中国石油在装备制造业务方面,着力打造高端、绿色、国际化,加快大型装备制造基地建设,加大科技创新步伐,积极开发核心技术,推出一批具有市场竞争力的高精尖拳头产品。大庆石化作为中国石油装备制造领域的骨干企业,他们自主研发的板焊式加氢反应器关键技术,在大型化工设备制造领域取得了重大突破,成为中国石油第一家成功研制加氢反应器的厂家。

    大庆石化公司所属的机械厂依托高效塔内件、高效换热器、高效旋风分离器和特殊材料设备制造的“三高一特”产品,打造中国石油装备制造加工基地,产品遍及全国大型炼化企业。

    加氢反应器作为炼化关键设备,以制造工艺复杂、核心技术难点多而被看作炼化装备制造能力的象征。大庆石化公司机械厂自主研制的R2101板焊式加氢反应器,涵盖了带极堆焊、支撑圈堆焊加工、窄间隙埋弧自动焊接等7项关键技术,总重近190吨,高22.7米,直径3.2米,使用寿命至少可达20年,是大庆石化炼油厂120万吨柴油加氢精制装置主体核心设备。其制造工艺复杂,难度非常大,以往这类设备均由中国石油集团以外的装备制造企业制造。

    这台加氢反应器设计压力达8.6兆帕,设计温度450℃,属于高温高压设备,必须选用高温强度好的耐热钢作为外壁材料。为此,大庆石化机械厂研发人员多方查找相关信息资料,专门进行焊接工艺试验,通过实际操作,摸索合理参数,克服了设备重量大、材质特殊、工艺复杂等困难,解决了焊接工艺参数的确定等诸多问题,从而保证了主体装备的焊缝质量。

    据介绍,该板焊式加氢反应器的研制从2008年10月开始焊接工艺评定到研制成功,历时1年零7个月。从2010年9月投入大庆石化公司炼油厂120万吨/年柴油加氢精制装置运行至今,各项指标正常,设备状况良好,完全满足装置操作要求。

 

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